1、砼到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)司機(jī)應(yīng)出具運(yùn)輸單據(jù)，單據(jù)上面應(yīng)包括合同號(hào)、名稱及地點(diǎn)、序 列號(hào)、日期、車號(hào)、砼標(biāo)號(hào)、水泥種類、水泥含量、水灰比、骨料來源、骨料最大粒徑、粗細(xì)骨料重量、添加劑種類名稱含量、砼試塊數(shù)量、砼出廠溫度等?，F(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)督必須嚴(yán)格檢查。 

2、具體混凝土罐車配備數(shù)量，要求滿足現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑速度，并保證現(xiàn)場(chǎng)不壓 車?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑是采用混凝土地泵。

3、混凝土澆筑前，根據(jù)點(diǎn)焊測(cè)設(shè)的標(biāo)高點(diǎn)打混凝土控制點(diǎn)。測(cè)量放線人員要隨時(shí)檢查標(biāo)高情況，確保標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

4、在澆筑砼前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。澆注過程中要經(jīng)常檢查保護(hù)層墊塊是否脫落和損壞。

5、混凝土澆筑時(shí)采用分層自然流淌連續(xù)澆筑法，從一頭澆筑嚴(yán)格控制澆筑間隙，間隙時(shí)間不大于2.5小時(shí)。在混凝土出料口采用橡膠軟管進(jìn)行澆筑，下料點(diǎn)應(yīng)分散布置?；炷翝仓r(shí)必須注意，混凝土管出口不得正對(duì)模板，防止出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。

6、在澆筑混凝土同時(shí)，開始振搗。振動(dòng)棒與混凝土表面振搗時(shí)棒要快插慢拔，振搗過程中棒要略微上下抽動(dòng)，每點(diǎn)振搗應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，時(shí)間約20～30秒。振搗棒插棒間距500－600mm，振搗必須密實(shí)，不得漏振、超振。

7、在振動(dòng)棒振動(dòng)完后，用平板振搗密實(shí)，大杠刮平，木抹子搓平, 首次收粗面。不要加水。

8. 在粗面收完后，立即用塑料薄膜全覆蓋。2至3小時(shí)之后，用手測(cè)試混凝土的硬度。硬度合理，移開塑料薄膜，完成收精面。 

9. 澆筑后，至少7天澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)確保麻布連續(xù)潤(rùn)濕。

10、隨時(shí)解決坍落度過大或過小問題，現(xiàn)場(chǎng)決不允許隨便加水，如發(fā)現(xiàn)坍落度不適合時(shí)，應(yīng)及時(shí)和攪拌站聯(lián)系后進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)要做退貨處理。

11、在澆筑完混凝土后，用水沖洗泵管時(shí)，用水箱接水，禁止將污水直接沖到已經(jīng)澆筑完的混凝土上。

12、必須規(guī)定附件檢查清單的使用